בחר את סביבת העבודה ואת עקשן של תנור השרייה
בנוסף ללהבת הטמפרטורה הגבוהה ושחיקת הסיגים, הפה, הקיר והתחתית של תנור ההשריה נושאים גם את ההשפעה של מטיל פלדה ומתקן. בנוסף לצלייה של כיסויי התנור והתנורים הניידים, כיסויי התנור והכבשנים הניידים מושפעים גם משינויי טמפרטורה ורטט מכאני. לכן, תנור ההשריה צריך להיות בנוי מחומרים עקשן בעלי עמידות גבוהה באש, חוזק מכני גבוה, עמידות טובה לסיגים ועמידות בפני זעזועים תרמיים טובה. מכסה הכבשן והקיר עשויים בדרך כלל מלבני חרס; החלק התחתון של קיר התנור עשוי מלבני סיליקון עם תכונות מכניות טובות. לבני מגנזיום משמשות בדרך כלל בתחתית הכבשן כדי להתנגד לשחיקה של סיגים אלקליים. כאשר הסיגים אינם נמסים, תחתית הכבשן יכולה להיות עשויה גם מלבני אלומיניום גבוהות. יש להעביר שתי שכבות של לבני אלומיניום בין לבני המגנזיום בתחתית הכבשן לבין לבני הסיליקון שעל דופן הכבשן.
בשנים האחרונות, עקב הפיתוח והיישום הרחב של חומרים עקשנים אמורפיים, נעשה שימוש בחומרי יציקה עקשן או פלסטיק עקשן להחלפת בנייה לבנים עקשן בחלקים רבים של תנור השרייה, עם תוצאות טובות. ניתן להשתמש ב-NL יציקה חסינת חימר עבור כיסויי כיריים יד ביד וחלקי קיר. ניתן להשתמש בייצוק עשן פוספט בחלק התחתון של דופן התנור, ובחלק התחתון של הכבשן ניתן להשתמש ברפרקטור מגנזיום בתחתית הכבשן, או לבחור בחמשת המותגים המצוינים ב-GB10695-89 "יציקה עקשן אלקלי".
סביבת העבודה של בטנת תנור השרייה היא: (1) טמפרטורה גבוהה לטווח ארוך; (2) בלאי מטיל והתנגשות מהדק מכונת טעינה; המכסה נפתח ונסגר לעתים קרובות, והבטנה מושפעת מחום וקור.
בעבר, תנורי השרייה היו עשויים בעיקר מלבני חרס, לבני אלומיניום גבוהות ולבני סיליקון. עקב שחיקת סיגים, שכבת העבודה של תחתית הכבשן ורגל דופן הכבשן עשויה בדרך כלל מלבני מגנזיה-כרום ולבני מגנזיה-כרום. כיום משתמשים בעיקר בחסני אש אמורפיים או בלוקים טרומיים בתנורי השרייה. העקשן האמורפי עשוי בעיקר מאלומיניום מולליט גבוה יציקה המכיל סיבי נירוסטה. יציקה קלת חוזק גבוהה משמשת בבטנה הפנימית של מכסה הכבשן.
בכבשן השרייה, בידוד קל מוצרי יציקה וסיבים עקשן הם מגמת הפיתוח שלה. במונחים של יציקות קירות תנור, יש יותר ויותר יציקות אלומיניום-סיליקון עם צמנט נמוך ומלט A2O3 נמוך במיוחד של 50%-75%.
ראוי לציין כי יישום ציפוי ריסוס סיבים בתנור טיפול בחום ראוי לציין, אשר משחק תפקיד טוב בבנייה נוחה, שימור חום ותחזוקה, ומהווה כיוון פיתוח.
תפקידו של תנור ההשריה הוא לחמם את המטיל באופן אחיד לכבשן הטמפרטורה הגבוהה בטמפרטורת הגלגול. ישנם סוגים רבים של תנורי השרייה. תנור ההשריה מורכב מתנור, קיר, תחתית ומחליף חום. להלן היכרות עם עקשן הכבשן.
ראשית, מכסה הכיריים.
טמפרטורת התנור החם הממוצעת היא בדרך כלל 1200-1300 מעלות, ופני העבודה של מכסה התנור גבוהים עד 135-1450 מעלות. כאשר הכבשן נפתח, הטמפרטורה יורדת מתחת ל-300 מעלות, הטמפרטורה משתנה בפתאומיות ובתדירות גבוהה, והרעידה המכנית גדולה. לכן, הבטנה העקשנית של מכסה התנור לרוב נסדקת ומקולפת, ולפעמים נשטפת.
בדרך כלל, מכסה הכבשן עשוי מלבני חימר עם שכבה טובה עמידה בחום, שינוי קטן של קו שריפה כבד, חוזק לחיצה גבוה ולבני אלומיניום גבוהות עמידות בפני חום. או יציקה מונוליטית פוספט חסין יציקה.
שנית, קיר התנור.
העומס הרב על הדופן הצדדית של תנור ההשריה הוא גדול, ולעתים קרובות הוא נתון למטיל ומהדק קשה ושחוק, רטט של מכסה תנור נע, ומושפע גם משינוי טמפרטורה פתאומי של חומר הטעינה. לבני סיליקון או לבני אלומיניום גבוהות בדרך כלל משתמשים בלבני סיליקון עם טמפרטורת ריכוך עומס גבוהה. בנייה בלוק טרומי גדול או יציקה מונוליטית יכולה להיות עשויה גם מיציקה עקשן.
שלישית, החלק התחתון של הכבשן.
הטמפרטורה הנמוכה בתחתית התנור שווה בעצם לטמפרטורת ההשריה של המטיל, בערך 1200-1300 מעלות . תחתית הכבשן פועלת באטמוספרה מחמצנת, ויריעת הברזל המחומצנת שנוצרת על פני המטיל נושרת ומצטברת בתחתית הכבשן, לפעמים בעובי של יותר מ-100-150מ"מ, מה שגורם לחומרה חמורה. שחיקה כימית לתחתית הכבשן. כאשר הסיגים משוחררים יבשים, המבנה התחתון של תחתית התנור הוא: לבד סיבים אדומים (או לבנים אדומות), לבנים דביקות בהירות (או לבני אדמה דיאטומיות בחוזק גבוה), לבני חרס, לבני מגנזיום. שכבה של אבקה שרופה מונחת על לבני המגנזיה. כאשר נעשה שימוש בסיגוג נוזלי, השכבה העליונה של תחתית הכבשן ניתנת ליציקה מגנזיום עקשן, והשכבה התחתונה היא יציקה חימר.