מיסה רמינג

פתרונות יציקה הן בתעשיות הברזל והן בתעשיות הלא ברזליות מסתמכים על אורך החיים של יחידות קריטיות (תנורי אינדוקציה ללא ליבה, תנורי ואקום, תנורי תעלות, מצקות מזיגה, מכבסות, כור היתוך, פיות וכו'). היצרנים שואפים לשמור על סטנדרט גבוה של איכות מוגמרת באמצעות פתרונות יציקה חדשניים וחסכוניים; על ידי ציפוי פנימי של רכיבים אלה באמצעות חומרים עקשן. יש להתאים פתרונות עקשן אלו בהתבסס על מגוון פרמטרים מרכזיים של עיצוב ותפעול, לרבות האופי הכימי של החומר המותך, תכונות עיצוב מבני, טמפרטורה ועוד. כדי לטפל במקרים של שימוש ספציפי לאפליקציה. במיוחד המסות הנייטרליות בעלות ביצועים גבוהים משמשות לייצור פלדה בתנורים חסרי ליבה שבהם נעשה שימוש כיום בבטנות סיליקה עם ביצועים מופחתים.

בטנות סיליקה הן פתרון הציפוי הקונבנציונלי בשימוש נרחב בבתי יציקה ברזליים ולא ברזליים. עשוי בעיקר מסיליקה גבישית והידוע בדרך כלל בתור מסה חומצית, חומרי הקשירה האופייניים המסייעים בסינטר של בטנות סיליקה הם על בסיס בורון. בטנה עקשנית זו מציגה בעיקר התפשטות תרמית נמוכה ובעלת עמידות בפני זעזועים תרמיים מעולה. עם זאת, ריפודי סיליקה רגישים לקורוזיה ומהווים סיכון גבוה יותר לתגובתיות כימית עם מתכות מותכות וסיגים. במיוחד במגע עם סיגים מותכים בסיסיים, ריפודי הסיליקה עלולים לחוות שחיקה כימית חמורה.

מסות דחיפה ניטרליות הן תמיסת יציקה ייחודית, ניטרלית מבחינה כימית, היוצרות בטנות ללא מפרקים. הספינלים באתר מסנתזים בטמפרטורות גבוהות בתוך הציפוי העמיד, ויוצרים מבנה 3-שכבתי ייחודי. השכבה החיצונית ביותר במגע עם המתכת המותכת היא משטח קשיח ומסובב, ואחריו שכבת ביניים מנומרת. השכבה הפנימית ביותר נשארת בצורה אבקתית. פתרונות יציקה המבוססים על מבנים רב-שכבתיים כאלה מציעים מספר יתרונות מרכזיים. NRMs מציגים מיקרו-מבנה ייחודי המאופיין במיקרו-סדקים המקנים מנגנון התקשות, המשפר באופן משמעותי את התכונות המכניות. השכבה הקשה והחונטה הפנימית ביותר מספקת עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה (כנגד סיגים קשים מבחינה כימית). כאשר השכבה הפנימית נחשפת או נשחקת, שכבת הביניים מתחלבת באתרה באמצעות היווצרות ספינל כאשר היא נחשפת לטמפרטורות גבוהות. כך, שלמות הבטנות נשמרת גם במקרה של בלאי בטנה.

האופטימיזציה של 3-מבני השכבה והמאפיינים משפרת עמידות גבוהה בפני קורוזיה ומונעת דליפת מתכת מותכת, ומוסיפה לבטיחות הצוות. מסות דחיפה ניטרליות הן גם יציבות מאוד מבחינה כימית במדיה חומצית ובסיסית. כל המאפיינים הללו של מסות דחיפה ניטרליות הופכות אותם לפתרון יציקה אידיאלי ומתקדם עבור רכיבים בטמפרטורה גבוהה כגון תנור פיצוץ אינדוקציה. בנוסף, מסות דחיפה ניטרליות הן הפתרון הירוק יותר בהשוואה לחומרים עקשנים מבוססי סיליקה. אנו מחויבים לעזור ללקוחות להפחית באופן משמעותי את טביעת הרגל הפחמנית שלהם כאשר יוזמות אפס נטו ייכנסו לתוקף בשווקים שונים.

המסה המחבטת מתייחסת לשיטת הבנייה (ידנית או מכנית), והקשיחה בהשפעת החימום גבוהה מהטמפרטורה הרגילה תחת החומרים הבלתי מעוצבים. על ידי אגרגט עקשן, עם הדרגה מסוימת של אבקה, קלסר, מים תוסף או נוזל אחר לאחר ערבוב. על פי סיווג החומרים עם אלומינה גבוהה, חימר, מגנזיט, דולומיט, זירקוניום וסיליקון קרביד חומר עקשן פחמן. של סיליקון קרביד, גרפיט, אנתרציט מבושל חשמלי כחומר גלם, מעורבב עם מגוון תוספי אבקה עדינים במיוחד, מלט מותך או שרף מרוכב כקלסר העשוי ממלט בתפזורת. למילוי הפער או מחסנית ציוד קירור ומילוי בנייה לבנייה.

שכבת הרמה עם חומר דחיפה חומצי, נייטרלי ואלקליני בשימוש נרחב בתדר ביניים בתנור אינדוקציה בליבת ליבה, כאילו חומר דחיפה בכבשן המשמש להמסת אלומיניום וסגסוגותיו, התכה של נחושת, פליז, נחושת וברונזה וסגסוגת נחושת וכו'. מסת הפחמן כדוגמה: על פי הסוג השונה של תנור הפיצוץ ודרישות תכנון החומרים של חומרי הטיפת פחמן שונים משמשת בעיקר עבור לבני פחמן בכבשן פיצוץ ואיטום פערים בין צלחות ולבני פחמן לבין קיר הקירור, ומילוי צינור קירור המים התחתון של הכבשן מעל הקו המרכזי של קיר הרמה והקירור, כל החלקים נדרשים על ידי דחיפה של פחמן לאחר דחיפה למסה יש חוזק וצפיפות מסוימים, ומילאו כל פינה של מרווח קטן, כדי לא להשיג דליפה של חם ביקוש למתכות וגז, סיווג ובנייה: כל חומרי הגזים הקרמיים המורכבים מחומר מתחלקים ל: חימר, אלומינה גבוהה, פחמן, מגנזיום ודולומיט.

בנייה במסה גבוהה מאלומיניום (או חימר): ערבוב אגרגט גס וחומר קלסר לשיעור מוגדר של (צמנט גבוה אלומיניום, נוספו למערבל הכפוי במעורב יבש 1 ~ 2 דקות), ולאחר מכן הוספת ערבוב מים כמותי כ-5 דקות. ניתן להשתמש בחומר חבטה בפחמן לבניית חומר פחמן בשיטת חבישה קרה או חמה בשיטת הבנייה הנפוצה, הבנייה נוחה לשיטת החבטה הקרה יש לאמץ. לא משנה מהי שיטת בניית חומר הפחמן, אמצו את החומר המוגמר. ניתן להכניס ישירות את חומר הפחמן החבטות לשימוש. מסה חמה של פחמן, חומר פחמן חייב להיות ריסוק מראש, וחימום אחיד, טמפרטורת ערבוב וטמפרטורת חימום בהתאם לחומר המוגמר. לא אמורים להיות גושים של חומר פחמן לאחר החימום, יש לחמם את הפטיש לחום כהה, הטמפרטורה לא צריכה להיות פחות מ-70 מעלות. מסה דחיפה של מגנזיה לבניית חומרי חבטה של ​​מגנזיה עם מגנזיה מזופת שונה שלה, מגנזיה ממלח שני, משמש לממיר, תנור חשמלי, תנור הדהוד נחושת, חלקי תחתית תנור וכו'. חומר זפת מגנזיה לפני הבנייה, אם הזפת פחם מחוממת ל-130 מעלות צלזיוס להתייבשות, מגנזיה ואבקת תחמוצת ברזל מחוממת ל-1100 יותר מיובש.

עיסה חומצית
חומר החבטות החומצי הוא מסת החבטות המעורבבת מראש של חומר הבטנה. נבחרים את הסיליקון הגבוה המעודן, חול קוורץ ברזל נמוך ואבקת הקוורץ, וחול הקוורץ המותך מתווסף כחומר עקשן. למוצר יש עמידות גבוהה, ללא סיגים, ללא סדק, הוכחת רטיבות, נוחות תיקון ועמידות בפני קורוזיה, ובכך משפר מאוד את תוחלת חיי השירות של התנור ואת התועלת הכלכלית. מסה חומצית יכולה להיות בשימוש נרחב בפעולה מתמשכת או פעולה לסירוגין של ברזל רקיע, ברזל יצוק אפור, פלדת פחמן וסגסוגת נקודת התכה נמוכה. מסת החפירה החומצית משמשת להיתוך סדרה של חומרי מתכת כגון פלדה רגילה, פלדה #45 ופלדת פחמן. ניתן להשתמש בחומצה טובה בחומצה עד יותר מ-120 פעמים ועד 180 פעמים. ניתן להשתמש בחבטת העקשן החומצית המשמשת להמסת ברזל יצוק אפור, ברזל יצוק כדורי וכו', עד יותר מ-350 פעמים ועד 500 פעמים.
 

מסה דחיפה בסיסית
מסת דחיפה בסיסית מתייחסת בעיקר למסה העקשנית מבוססת מגנזיה המשמשת כחומר הציפוי העקשן בבניין התנור. חומר חבטה של ​​מגנזיה הוא חומר בתפזורת העשוי ממגנזיה מרוכזת כחומר גלם, עם תוספי אבקה סופר-עדינים שונים וצמנט מאוחה או שרף מרוכב כחומר מקשר. בכבשן אינדוקציה ללא ליבה, באח עוף, מכבסות פלדה חמות וקרה, נוכל למצוא את היישום של המסה הבסיסית.
 

סיליקה מסתובבת
מסת הסיליקה עשויה חול קוורץ מיקרו-גבישי בטוהר גבוה, אבקה, הוספת שטף סינטר בטמפרטורה גבוהה ומינרליזטור. בגלל עיצוב חלוקת הגודל הנכון שלו, הוא יכול לקבל בטנה צפופה ללא צורה באמצעות כל מיני שיטות קשר. מסת סיליקה המטיפה משמשת בעיקר לעיבוד ריפוד של תנור אינדוקציה ללא ליבה להמסה והחזקה של ברזל יצוק. האחוז של sio2 הוא יותר מ-98.6% והכמות הגדולה ביותר של al2o3 היא 0.8%, עם מעט אלמנטים אחרים כמו mgo, cao, na2o, k2o וכו'. טמפרטורת היישום של פלדה היא עד 1700 מעלות ועבור ברזל יצוק הוא עד 1550 מעלות.
 

מסה דופקת פחמן
על פי סוג הכבשן השונה ודרישות העיצוב השונות, מסת הפחמן משמשת בעיקר ברווח בין לבני הפחמן לצלחת האיטום בתחתית הכבשן, הפער בין לבני פחמן האח לקיר הקירור, כמו גם פילוס מעל קו האמצע של צינור קירור המים של תחתית התנור ומילוי קיר הקירור. כל החלקים דורשים עוצמה וצפיפות מסוימת, ממלאים כל פינה ורווח קטן כדי לעמוד בדרישות של אי-דליפה של ברזל מותך וגז. המוליכות התרמית של חומר גז פחמן תואמת בעצם את הביצועים של לבני פחמן חמות וקיר קירור של תנור הפיצוץ, ואינה משפיעה על תוחלת החיים של תנור הפיצוץ, ובכך מבטיחה את הייצור הרגיל של תנור הפיצוץ.

מפעל הוקם בשנת 1984, מחלקת עסקים בינלאומית הוקמה בשנת 2010. מפעל עם שטח של 10000 מ"ר, 120 עובדים כולל 20 מהנדסים מקצועיים. CH REFRACTORIES היא יצרנית מקצועית של לבני אש, טיט, יציקה מראש, צורה מוקדמת, מוצרי בידוד, יציקה, מוצרים פונקציונליים לברזל ופלדה, מלט, זכוכית, חשמל ופטרוכימיה. יתר על כן, CH REFRACTORIES גם מייצרת וייצוא מלט חסין A600 A700 A900 CA70, באוקסיט וחומרי גלם עקשן אחרים לכל העולם.

שאלות נפוצות: