מגנזיה כרום בריק

לבני כרום מגנזיה רגילות
לבני מגנזיה-כרום רגילות מיוצרות בדרך כלל ממגנזיה מחוטאת (שבריר מסה של MgO בין 89% ל-92%) ומעפרות כרום בדרגת עקשן כחומרי גלם. בשל הכמות הגדולה של זיהומים, גרגירי עקשן נקשרים עם סיליקט. לבני מגנזיה-כרום רגילות יש תהליך ייצור פשוט ומחיר נמוך, והן נמצאות בשימוש נרחב בכבשנים סיבוביים מלט (שבריר המסה של Cr2O3 רק לעתים רחוקות עולה על 14%), מחדשי כבשני זכוכית, בטנות תנורים לייצור פלדה, שכבות קבועות של מצקות זיקוק, תנורים מתכתיים לא ברזליים, סיד כבשן, תנור ברזל מעורב וצינת כבשן בטמפרטורה גבוהה עקשן וכו'.

בשילוב ישיר עם לבני מגנזיה-כרום
ההבדל העיקרי בין תהליך הייצור של לבני מגנזיה-כרום בשילוב ישיר ללבני מגנזיה-כרום רגילות הוא שהראשון משתמש בחומרי גלם עם פחות תכולת טומאה ונשרף בטמפרטורה גבוהה יחסית. לייצור מגנזיה בשילוב ישיר עם לבני מגנזיה-כרום, חלק המסה של MgO הוא בדרך כלל גדול מ-95%, רצוי יותר מ-97%, צפיפות נפח החלקיקים היא כ-3.25 גרם/סמ"ק, ושבר המסה של SiO2 בכרום עפרות מוגבלות בדרך כלל מתחת ל-3%. בעת שימוש בתרכיז כרום, חלק המסה של SiO2 יכול להיות נמוך מ-1.0%. על פי צרכים ושימושים שונים, לפעמים ניתן להשתמש ב-1-2 סוגים של מגנזיה ו-1-2 סוגים של עפרות כרום להצטיידות. כבשן המלט קשור ישירות עם לבני מגנזיה-כרום, בדרך כלל מגנזיה משמשת כאבקה דקה וחלק מהחומר הגרגירי, ועפרת כרום משמשת כחומר הגרגיר, ושבר המסה של Cr2O3 הוא 3% עד 14%.

אלקטרופוזיציה רקומבינציה (חצי רקומבינציה) לבני מגנזיה-כרום
בדרך כלל אנשים מכנים את הלבנת מגנזיה-כרום העשויה מחול מגנזיה-כרום מאוחה, לבנת מגנזיה-כרום משולבת, והמוצרים שמוסיפים חלק מחול מגנזיה-כרום מאוחה נקראים לבני מגנזיה-כרום חצי-מחוברות מחדש. החל מהמאפיין של שילוב ישיר של שלב גבישי בטמפרטורה גבוהה במיקרו-מבנה, לבני מגנזיה-כרום משולבות וחוזרות למחצה הן לבנים מלוכדות ישירות עם קצב הדבקה ישירה גבוה יותר. בשל השילוב הישיר של לבני מגנזיה-כרום, לבני מגנזיה-כרום משולבות (חצי-משולבות) יש מאפיינים של תכולת זיהומים נמוכה ושריפה בטמפרטורה גבוהה (טמפרטורה גבוהה במיוחד), ומוצרים אלה נקראים גם שריפה בטמפרטורה גבוהה. (נורה בטמפרטורה גבוהה במיוחד) לבני מגנזיה-כרום. לְבֵנָה. השימוש בחול מגנזיה-כרום סינטטי הוא הבסיס הטכנולוגי לייצור לבני מגנזיה-כרום משולבות וחצי.

הרכב לבנים יצוקות של מגנזיה-כרום
לבנים יציקות מגנזיה-כרום הן מוצרים עקשן המיוצרים ממגנזיה ומעפרות כרום באמצעות התכה ויציקה חשמלית. תהליך הייצור של לבנים יצוקות של מגנזיה-כרום. הוא מאופיין בנקבוביות גדולות ומבודדות, מוצרים צפופים, חוזק גבוה, עמידות בפני קורוזיה ורגישות לשינויי טמפרטורה. התכונות הכימיות של לבני מגנזיה-כרום הן אלקליות. בהשוואה ללבנים ולוחות מגנזיה, יש להם עמידות בפני זעזועים תרמיים טובים, נפח יציב בטמפרטורות גבוהות וטמפרטורת ריכוך עומס גבוהה.

שלב ישירות את הרכיבים של לבני מגנזיה-כרום
לבני מגנזיה-כרום מלוכדות ישירות מיוצרות על ידי שילוב של מגנזיה וכרומיט מלוכדת. נדרש שתכולת SiO2 של חומר הגלם תהיה נמוכה, והוא נורה בטמפרטורה גבוהה מעל 1700 מעלות צלזיוס כדי ליצור קשר ישיר בין חלקיקי פריקלאז וכרומיט. המאפיינים הפיזיקליים והכימיים האופייניים של לבני מגנזיה-כרום קשורות ישירות הן: MgO 82.61%, Cr2O3 8.72%, SiO2 2.02%, נקבוביות לכאורה 15% וצפיפות צבר 3.08g/ cm3. חוזק הלחיצה הוא 59.8MPa, טמפרטורת ריכוך העומס היא 1765 מעלות, ההתנגדות להלם תרמי היא 1100 מעלות (מקורר מים) פי 14, וחוזק הכיפוף הוא 8.33MPa.

הרכב לבני מגנזיה-כרום קשורות סיליקט
לבני מגנזיה-כרום קשורות סיליקט מיוצרות על ידי סינון מגנזיה ועפרות כרום כחומרי גלם, מיזוגם בפרופורציות מתאימות ושריפתם בטמפרטורה גבוהה. הרכב המינרלים של המוצר הוא פריקלאז, ספינל וכמות קטנה של סיליקט. הייצור של לבני מגנזיה-כרום הקשורות בסיליקט משתמש במגנזיה לייצור לבנים ובעפרות כרום כלליות עקשן כחומרי גלם, Si02<4% in magnesia, Mg0>90%, Cr203 בעפרת כרום 32%-45%, וסולפיט כחומר העיקרי. לאחר קלסר, לישה ויצירת, הוא נורה על 1600 מעלות בערך. על מנת למנוע התפשטות חריגה של מוצרים במהלך השריפה, יש לשמור על אווירת חמצון חלשה בכבשן. ההרכב הכימי של המוצר: Si02 2.98%-4.50%, MgO 61.75%-72.69%, Cr203 10.04%{{15} }.90%. מאפיינים פיזיים: נקבוביות לכאורה 18%-21%, חוזק דחיסה בטמפרטורה רגילה 36.1–50.OMPa, טמפרטורת ריכוך עומס 1600–1640 מעלות.

שילוב הרכב לבני מגנזיה-כרום
לבני מגנזיה-כרום משולבות מחדש מיוצרות על ידי סינטה של ​​חול מגנזיה-כרום התמזג כחומר גלם. לחול מאוחד מגנזיה-כרום יש יכולת סינטר ירודה, והמוצר הוא מטריצה ​​עדינה עם פיזור אחיד של נקבוביות וסדקים זעירים. הוא רגיש יותר לשינויי טמפרטורה פתאומיים מאשר לבנים יצוקות מותכות. ביצועי המוצר בטמפרטורה גבוהה הם בין הלבנה היצוקה המאוחדת לבין הלבנה המלוכדת ישירות. התכונות הפיזיקליות והכימיות האופייניות של לבני מגנזיה-כרום משולבות הן: MgO 68%, Cr203 15%, SiO2 3%, נקבוביות לכאורה 14%. צפיפות נפח 3.20g/cm3, חוזק לחיצה 52.8MPa, טמפרטורת ריכוך עומס 1740 מעלות, התנגדות לכיפוף חוזק 7.86MPa.
 

הרכב לבני מגנזיה-כרום משולב למחצה
לבני מגנזיה-כרום משולבות למחצה עשויות חול מגנזיה-כרום מותח ומחול מגנזיה, כרום או חול מגנזיה-כרום שהגיב מראש. למוצרים יש כמה מאפיינים של לבני מגנזיה-כרום משולבות מחדש ולבני מגנזיה-כרום בשילוב ישיר או לבני מגנזיה-כרום לפני תגובה. התכונות הפיזיקליות והכימיות האופייניות של לבני מגנזיה-כרום משולבות למחצה הן: MgO 71.58%, Cr2O3 16.45%, SiO2 2.75%, נקבוביות לכאורה 13%. חוזק לחיצה 46.7MPa, טמפרטורת ריכוך עומס 1760 מעלות, חוזק כיפוף 9.09MPa.
 

הרכב לבני מגנזיה-כרום לפני תגובה
לבני מגנזיה-כרום שהגיבו מראש עשויים מחול מגנזיה-כרום שהגיב מראש, כולו או חלקו. עלות הייצור נמוכה מזו של לבני מגנזיה-כרום משולבות מחדש. התגובה החלקית בין מגנזיה לכרומיט מסתיימת כאשר הקלינקר מסוייד, כך שהנקבוביות הנראית של המוצר נמוכה מזו של הלבנה המחוברת ישירות עם אותו הרכב, וחוזק הטמפרטורה הגבוהה הוא גבוה. ההרכב האופייני של לבני מגנזיה-כרום לפני תגובה הוא: MgO 62.8%, Cr2O3 15.3%, SiO2 3.25%, נקבוביות לכאורה 17%, חוזק לחיצה 51.3MPa, טמפרטורת ריכוך העומס 1650 מעלות.
 

הרכב לבני כרום מגנזיה לא שרופים
לבני מגנזיה-כרום שלא נשרפות עשויות מגנזיה וכרומיט מחומרי גלם כחומרי גלם, תוך הוספת כמות קטנה של חומר מקשר כימי וטיפול בחום בטמפרטורה נמוכה יותר כדי להקשיח את המוצר. חלקם יכולים להקשות את המוצר בטמפרטורה רגילה, וחלקם צריכים להתחמם לטמפרטורה מתאימה כדי שהמוצר יהיה בעל חוזק מסוים. כאשר נעשה שימוש במוצר בטמפרטורה גבוהה, הוא יוצר קשר קרמי או שלב עמיד בטמפרטורה גבוהה.

לבני כרום מגנזיה יש פחות זיהומים. לאחר שריפה בטמפרטורה גבוהה ובטמפרטורה גבוהה במיוחד, שלב הזכוכית מתרכז באזור המשולש של שלב הגביש, ושלב הגביש ושלב הגביש משולבים ישירות. לבני מגנזיה-כרום מסוג זה יש נקבוביות נמוכה, חוזק דחיסה גבוה, עמידות בפני שחיקה חזקה, עמידות טובה בפני קורוזיה, עמידות בפני זעזועים תרמיים ועמידות בפני התפרקות.

כשמדובר בתהליך הייצור של לבני כרום מגנזיט בקשר ישיר, ראשית יש להתחיל מלבני כרום מגנזיט בקשר ישיר, הכוונה היא למוצרים עקשנים המשולבים ישירות עם פריקלז וכרום ספינל מגנזיט כשלב הגביש העיקרי. הלבנה עשויה מגנזיה וכרומיט מחוטאת בטוהר גבוה עם sio2 פחות מ-2% כחומרי גלם ומסונטת בטמפרטורות גבוהות. לבני כרום מגנזיה מלוכדות ישירות הן מוצרים העשויים מתרכיז מגנזיה ותרכיז כרום בטוהר גבוה או תת-גבוה. התקשרות ישירה מתייחסת לקשר שנוצר במגע ישיר בין גרגרי שלב מוצק. הלבנה עשויה מגנזיה סינטרה בטוהר גבוה ותרכיז כרום עם sio2<2% as raw materials and is sintered at high temperatures. The degree of direct bonding of the product increases with the decrease of sio2 content and the increase of firing temperature.

בעת ייצור לבני כרום מגנזיה, יש לבחור עפרות כרום עם תכולת sio2 נמוכה ככל האפשר, מכיוון שתכולת sio2 נמוכה מועילה לשיפור הביצועים בטמפרטורה גבוהה של לבנים עקשן כאלה. על ידי השוואת המאפיינים של לבני מגנזיה-כרום שונות, נמצא שטמפרטורת ריכוך העומס של לבני כרום מגנזיה המיוצרות על ידי בחירת עפרות כרום sio2 בטוהר גבוה (תכולה נמוכה) היא גבוהה. כמובן שגם לבני מגנזיה-כרום עם תכולת sio2 נמוכה צריכות להידלק בטמפרטורות גבוהות או טמפרטורות נמוכות. כפי שציינו עבודות מחקר רבות. אף על פי שאין קו הפרדה ברור בין לבני מגנזיה-כרום הקשורות בסיליקט (קרמיקה) ללבני מגנזיה-כרום מלוכדות ישירות, יש למעשה בלבני מגנזיה-כרום הנשרפות מתחת ל-1500 מעלות צלזיוס. רק כאשר טמפרטורת השריפה עולה על 1550 מעלות צלזיוס, ההדבקה הישירה שלהם תגדל.

מכיוון שלבני המגנזיה-כרום הנוכחיות כולן נורה מעל 1500 מעלות צלזיוס, הן שונות רק במידת ההדבקה הישירה. זה מראה כי התנאי העיקרי לייצור של לבנים עקשן מגנזיה-כרום מלוכדות ישירות הוא ירי בטמפרטורות גבוהות או טמפרטורות נמוכות. לדוגמה, לבני מגנזיה-כרום המכילות 1.5% sio2 נשרפות ב-1800 מעלות צלזיוס, בהשוואה ללבני מגנזיה-כרום אחרות, מכיוון שכמות ההדבקה הישירה של שלב עקשן גבוה עולה. עם זאת, טמפרטורת שריפה גבוהה מדי תגרום גם לעיוות ולהפוך על הפוך של לבני מגנזיה-כרום כאלה ולהגדיל את כמות הפסולת של לבנים עקשן.

על מנת לצמצם את תוצרי הפסולת הנגרמים מעיוות שריפה, האמצעים הננקטים בטכנולוגיית התהליך הם הפחתת תכולת sio2 במרכיבים (במיוחד תכולת sio2 בעפרות הכרום). כמות ההדבקה הישירה בלבני מגנזיה-כרום עולה באופן משמעותי עם הירידה בתכולת sio2. הסיבה לכך היא שכאשר תכולת ה-sio2 מופחתת, שכבת הסיליקט בחומר מוחלפת בשילוב הישיר בין הגבישים של שלב חסין גבוה.

מפעל הוקם בשנת 1984, מחלקת עסקים בינלאומית הוקמה בשנת 2010. מפעל עם שטח של 10000 מ"ר, 120 עובדים כולל 20 מהנדסים מקצועיים. CH REFRACTORIES היא יצרנית מקצועית של לבני אש, טיט, יציקה מראש, צורה מוקדמת, מוצרי בידוד, יציקה, מוצרים פונקציונליים לברזל ופלדה, מלט, זכוכית, חשמל ופטרוכימיה. יתר על כן, CH REFRACTORIES גם מייצרת וייצוא מלט חסין A600 A700 A900 CA70, באוקסיט וחומרי גלם עקשן אחרים לכל העולם.