יציקה עקשן

יציקות עקשן מסווגים בכמה דרכים. הסיווג הראשוני מבוסס על כימיה המפרידה בין היציקות העקשניות המבוססות על אגרגטים אלומינה ואלומינו-סיליקט לבין היציקות המבוססות על תחמוצות עקשן בסיסיות כגון מגנזיט ודולומיט. כמו כן חלוקה זו היא בסיסית בכך שבכל קטגוריה משתמשים בחומרי מליטה שונים. אלומינה ואלומינו-סיליקט יציקות עקשן מסווגים עוד בכמה דרכים בהתבסס על תכונות כגון כימיה ו/או מינרלוגיה, תכולת אלומינה/עמידות (חסינות גבוהה, 60% אלומינה וכו'), בסיס מינרלי (מולליט, סיליקה ממוזגת וכו') , צפיפות/ערך בידוד תרמי (צפוף, משקל בינוני, קל משקל/בידוד וכו'), תכולת מלט (קונבנציונלי, צמנט נמוך ומלט אולטרה נמוך וכו'), ומאפייני זרימה/מיקום (רטט, יציקה, זרימה חופשית, בטון זריקה וכו.).

הפרופורציות של כל רכיב (אגרגטים חסינים, רכיבי מטריצה, חומרי מליטה ותערובות) המשמשים ביציקה עקשן משתנים בכל הרכב יציקה כדי להשיג את המאפיינים והמאפיינים הפיזיקליים והכימיים הרצויים עבור היישום המיועד ליציקה. הטווחים הכלליים של כמויות הרכיבים בחומר יציקה עקשן הם (i) אגרגט, 40% עד 80%, (ii) חומרי שינוי, 5% עד 30%, (iii) חומרי מליטה, 2% עד 50%, ו-(iv) תערובות , עד 1%. האגרגטים העמידים מהווים את השלד הבסיסי של היציקה ומהווים את הכמות הגדולה ביותר של התכשיר. הגדלים של האגרגטים יכולים לנוע בין 20 מ"מ ל-300 מ"מ. אגרגטים הם בגודל ובפרופורציה להשגת האריזה הרצויה ופיזור גודל החלקיקים. מגוון רחב של אגרגטים עקשנים זמין, וניתן לגבש חומרים יציקים על בסיס אחד או שילוב של אגרגטים כדי להשיג את הכימיה, המינרלוגיה והתכונות הפיזיקליות הרצויות.

על מנת 'למלא' את גודל החלקיקים וכדי להקנות תכונות רצויות אחרות כגון בקרת התפשטות, שינוי כימיה/מינרלוגיה, שיפור הקשר וכו', מוסיפים להרכב היציקה חומרי מילוי ו/או חומרי מילוי עקשנים. במקרים רבים נעשה שימוש במספר חומרי מילוי ובהתפלגות גודל חלקיקים שונות. חומרי מילוי וחומרי משנה יכולים להיות חלקים בגודל דק יותר של אותם מינרלים המשמשים כאגרגטים או מינרלים אחרים שנבחרו לשיפור ההרכב. ישנם כמה מתקנים אקזוטיים המשמשים באופן שגרתי ביציקות עקשן עבור יישומים ספציפיים או תנאי הפעלה כגון עמידות סיגים, ועמידות בפני זעזועים תרמיים וכו'. סוגי חומרי ההדבקה המשמשים ביציקה עקשן גדלו במספרם עם השנים, עם זאת, באלומינו- יציקות סיליקט, צמנט סידן אלומינאט הוא עדיין הסוכן המליטה העיקרי. מוצרי יציקה מיוחדים פותחו ב-20 השנים האחרונות תוך שימוש בקשרים שאינם צמנטיים כגון אלומינה, חימר, סיליקה וג'ל אלומינה הניתנים להידרמה, וקשרים כימיים כגון מונו אלומיניום פוספט, חומצה זרחתית וסיליקטים אלקליים. מוצרי יציקה בסיסיים מסתמכים על קשרים כימיים או אורגניים, הנפוצים שבהם הם סיליקטים אלקליים, נתרן פוספטים, חומצות מינרלים או אורגניות ושרף.

מה ההבדל בין מלט יציקה עקשן למלט עקשן? עבור לקוחות שאינם יודעים על מלט יציקה עקשן ומלט עקשן, שני המוצרים השונים הללו עשויים להתבלבל. יציקה עקשן הוא סוג של עקשן חסר צורה. זה נעשה על ידי ערבוב וערבוב של אגרגטים עקשן, אבקות, קלסרים ותערובות. היציקות העקשניות עשויות מאגרגטים ומקלסרים שונים. גם הפונקציות שונות. ישנם סוגים רבים של יציקות עקשן, וניתן לבחור את היציקה המתאימה לרירית בהתאם לסביבת הכבשן התעשייתי.

כאשר יצרני יציקה מייצרים יציקות עקשן, הם בדרך כלל ממליצים על יציקות עקשן סבירות לפי מדד היציקה העקשנית שסופק על ידי הלקוח או על פי סביבת הכבשן התעשייתי שסופק על ידי הלקוח ולהתאים אישית את העיבוד כדי להבטיח איכות גבוהה ועמידה בדרישות התעשייתיות. דרישות השימוש של הכבשן. יציקות עקשן משמשות בדרך כלל כמוצרי ריפוד אינטגרלי של כבשן. במהלך הבנייה באתר, יש לערבב מראש את היציקות והקלסרים, ולאחר מכן להוסיף מים מתאימים, ולאחר מכן לשפוך לתוך תבנית הבטנה המותקנת לאחר ערבוב אחיד. מוט הרטט נוצר על ידי רטט וניתן להכניסו לשימוש לאחר אשפרה, פירוק ואפייה. מלט עקשן הוא סוג של חומר עקשן המשמש כחומר קלסר ואבקה עקשן בעת ​​ייצור יציקות עקשן. הוא משתמש בבוקסיט ובסיד איכותיים כחומרי גלם ומערבבים אותו לשיעור מסוים של חומרי גלם. לאחר סינטר, הוא מתקבל כאלומימינט. הקלינקר, שהוא המרכיב העיקרי, נטחן לאבקה דקה כדי לייצר חומר צמנטי הידראולי עמיד בפני אש הנקרא צמנט חסין. צמנט עקשן מחולק לצמנט אלומינאט, צמנט דולומיט, צמנט אלומינאט סידן מגנזיום וכו' לפי הרכיבים השונים.

מלט עקשן שונה ממלט רגיל. מלט עקשן משמש כחומר קלסר עבור יציקות עקשן בתנאי טמפרטורה גבוהה. יש לו תכונות כריכה טובות ולא ישפיע על ביצועי הטמפרטורה הגבוהה של יציקות עקשן. למלט עקשן יש מאפיינים של מהירות התקשות מהירה, חוזק מליטה גבוה, פלסטיות חזקה ובנייה נוחה. דרך ההקדמה לעיל, אנו יודעים כי יציקה עקשן היא סוג של מוצר עקשן, המשמש בבטנה של כבשנים תעשייתיים, ומלט עקשן משמש כחומר מקשר או אבקה עקשן בעת ​​ביצוע יציקה עקשן, מה שיכול להפוך את היציקה לשילוב מהיר ולקדם קרישה.

יכולת עבודה
בדרך כלל, נדרשת הוספת מים למוצרים עקשניים בשל שני היבטים עיקריים: לגרום לתערובת יעילה יותר והומוגנית של חומרי הגלם, להקל על העברת החומר הטרי ועיצובו, ולהעדיף התפתחות של תגובות כימיות ועוד. משקעים של שלבים hydrated עקב האינטראקציה של הנוזל עם קלסרים הידראוליים. אחוז המים קובע את יכולת הזרימה והפלסטיות של תערובת היציקה במהלך ההתקנה. יחס נכון של מים ליציקה מבטיח שהתערובת קלה לטיפול ועיצוב, ומאפשרת מיקום חלק ויעיל. מעט מדי מים עלול לגרום לתערובת יבשה ובלתי ניתנת לעבודה, מה שמקשה על יציקה ודחיסה, בעוד שעודף מים עלול להוביל להפרדה, לכידות לקויה ולקושי לשמור על הצורה.
 

להגדיר זמן
זמן ההתייצבות הוא הזמן שלוקח ליציקה להתקשות ולהתקשות לאחר ההתקנה. תכולת המים משפיעה באופן משמעותי על זמן ההתייצבות. תכולת מים גבוהה יותר נוטה להאיץ את זמן ההתייצבות, בעוד שתכולת מים נמוכה יותר עלולה לעכב אותה. שליטה באחוזי המים מאפשרת שליטה טובה יותר על זמן ההתייצבות, החיונית להתקנה וגיבוש נכונים.
 

פיתוח כוח
אחוז המים משפיע על התפתחות החוזק של היציקה העקשן במהלך תהליך הריפוי. הכמות הנכונה של מים מבטיחה אריזה נכונה של חלקיקים וחיבור בין אגרגטים וקלסרים. יש צורך באשפרה נכונה כדי להשיג את החוזק המכני, הצפיפות והשלמות המבנית הרצויים של הציפוי העמיד. מים לא מספקים עלולים להוביל לירידה בחוזק ולגיבוש לא מספק, בעוד שעודף מים עלול לגרום לירידה בחוזק עקב נקבוביות מוגברת.
 

נקבוביות וצפיפות
תכולת המים משפיעה על הנקבוביות והצפיפות של חומר היציקה. יחס מים ליציקה מבוקר היטב מביא לאריזת חלקיקים טובה יותר ולנקבוביות נמוכה יותר. נקבוביות נמוכה יותר מובילה לצפיפות גבוהה יותר וחוזק מכני משופר, מה שהופך את היציקה לעמידה יותר בפני שחיקה, שחיקה והלם תרמי.
 

הִצטַמְקוּת
אחוז המים יכול להשפיע על כמות ההתכווצות המתרחשת במהלך הייבוש והשריפה של היציקה. בקרה נכונה על תכולת המים יכולה לסייע בהפחתת הצטמקות מופרזת, תוך הפחתת הסיכון לסדקים ועיוותים.

מפעל הוקם בשנת 1984, מחלקת עסקים בינלאומית הוקמה בשנת 2010. מפעל עם שטח של 10000 מ"ר, 120 עובדים כולל 20 מהנדסים מקצועיים. CH REFRACTORIES היא יצרנית מקצועית של לבני אש, טיט, יציקה מראש, צורה מוקדמת, מוצרי בידוד, יציקה, מוצרים פונקציונליים לברזל ופלדה, מלט, זכוכית, חשמל ופטרוכימיה. יתר על כן, CH REFRACTORIES גם מייצרת וייצוא מלט חסין A600 A700 A900 CA70, באוקסיט וחומרי גלם עקשן אחרים לכל העולם.

שאלות נפוצות: