עם ההתפתחות המהירה של אנרגיה חדשה, סוללת ליתיום בשימוש בתעשיות שונות, חומר האנודה של סוללת ליתיום במערכת חומרי סוללת הליתיום תופס חלק גדול, חומר האנודה של סוללת ליתיום משתמש בייצור פאזה מוצקה בטמפרטורה גבוהה, הסאגאר כחומר הבוער העיקרי לאחרונה שנים רבות מודאגים, קשה למחזר את הסאגר לאחר גרוטאות, וכתוצאה מכך זיהום סביבתי ובזבוז משאבים. לכן, להכנת סאגר בעל ביצועים גבוהים שניתן לעשות בהם שימוש חוזר פעמים רבות יש משמעות רבה לפיתוח סוללות ליתיום, שימור משאבים ושמירה על איכות הסביבה.
סאגאר
השלבים הגבישיים העיקריים של סאגר הם בדרך כלל מוליט, קורדירייט ומגנזיום-אלומיניום ספינל. לשלבים אלה עמידות גבוהה, חוזק גבוה, עמידות בפני זעזועים תרמיים מעולה, מקדם התפשטות תרמית נמוך ועמידות חזקה בפני קורוזיה ליוני Li ו-CO. חוקרים מקומיים חקרו לעומק את ההשפעות של טמפרטורת השריפה, סוג המצע וסוג הקלסר על ביצועי הסאגאר. בעבודה זו, יש לדון בהשפעות של סוג המצרף וגודל החלקיקים (מולליט, מגנזיום-אלומיניום ספינל, קורדירייט) על הביצועים של הסאגאר.
קורדירייט
1. מבחן:
1.1 חומרי גלם ותכנית בדיקה
1.2 תהליך בדיקה ובדיקת ביצועים
חלק המסה של חלקיקים גדולים (1~3 מ"מ), חלקיקים בינוניים (פחות או שווה ל-1 מ"מ) ואבקה עדינה (פחות או שווה ל-0.074 מ"מ) הוא 30%, 30% ו-40%, בהתאמה , כפי שמוצג בטבלה 2. חומרי הגלם מעורבבים באופן שווה במיקסר, ולאחר מכן מעורבבים עם מים, ולאחר מכן יוצקים לתבנית של 40 מ"מ × 40 מ"מ × 140 מ"מ עבור יציקת רטט. לאחר 24 שעות של אשפרה טבעית בתבנית, התבנית שוחררה, ולאחר מכן נשמרה ב-110 מעלות למשך 24 שעות ייבוש. לאחר הייבוש, דגימת הבר נשמרה ב-1400 מעלות למשך 4 שעות של טיפול בחום לשימוש.
לפי GB/T2997-2000 נקבוביות לכאורה של דגימת בדיקה, צפיפות בתפזורת; על פי GB/T3001-2000 חוזק כיפוף מדגם מבחן בטמפרטורת החדר; חוזק לחיצה בטמפרטורת החדר לפי GB/T3997.2-1998 מדגם בדיקה. הבדיקה של עמידות בפני הלם תרמי היא להכניס את דגימת הלבנים הסטנדרטית לאחר טיפול בחום ב-1550 מעלות למשך 4 שעות ישירות לתוך התנור ב-1100 מעלות למשך 20 דקות, להוציא אותה ולשמור אותה במים זורמים בטמפרטורה רגילה למשך 3 דקות, ולאחר מכן לקחת אותה. החוצה והשאירו אותו לאחסון טבעי למשך 5 דקות. תהליך זה חוזר על עצמו עד שהדגימה נשברת או שמופיעים גושים גדולים. חוזק הכפיפה השיורי של המדגם לאחר שלושה זעזועים תרמיים משמש כמדד ההערכה של התנגדות הזעזועים התרמיים של המדגם, וחוזק הכפיפה של המדגם ב-1100 מעלות נמדד.